據了解，機械產品的性能很大程度上取決于鑄件質量，而鑄件的質量和壽命由于其結構和壁厚息息相關，可謂是環環相扣的。因此要想確保機械產品性能符合要求，就得從鑄件結構和鑄件壁的設計開始。
原則上，在滿足鑄件結構強度的條件下，壓鑄模應該采用薄壁結構。這除了減輕鑄件質量外，也減少了模具的熱載荷。但鑄件壁的厚度也必須滿足金屬液在型腔中流動和填充的需要。
而且，鑄件壁厚應保持均勻，避免產生熱節，以減少局部熱量集中而加速局部模具材料的熱疲勞。尤其是鑄件的轉角處，應有適當的鑄造圓角，以避免在模具相應部位形成棱角，使該處產生裂紋和塌陷，也有利于改善填充條件。
為了減少缺陷的產生，鑄件上應盡量避免窄而深的凹穴，以免模具的相應部位出現窄而高的凸臺，使散熱條件惡化，并因受沖擊而彎曲、斷裂。
既然鑄件質量對機械產品的性能有很大影響，除了通過上述結構和壁厚的控制來確保質量外，影響鑄件質量的因素還有很多，各方面都要有所注意。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性。
同時還要根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，以獲得優質鑄件。
另外就是關于原材料、工藝操作以及鑄件的檢驗等等，都會對鑄件質量產生影響，進而對機械產品性能有重要意義。
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